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    乳化液泵站變頻節能控制系統

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    一、系統簡介

    一般使用的乳化液泵站設備額定的乳化液壓力通常都超過實際需要的乳化液壓力,又因為工藝要求需要在運行中變更乳化液,而目前,采用擋板或泄壓閥門來調節壓力和流量的調節方式較為普遍,雖然方法簡單,但實際上是通過人為增加阻力的辦法達到調節的目的,這種節流調節方法浪費大量電能,回收這部分電能損耗會收到很大的節能效果。而隨著技術的發展,變頻調速技術的誕生使乳化液泵站系統節能增效有了實際的應用,并收到很好的效果。我公司設計開發的乳化液泵站變頻節能控制系統是專為乳化液泵站系統設計的,并取得了非常好的應用效果。

    二、系統功能

    1.采用計算機大屏幕顯示,實時顯示檢測乳化液自動配比濃度、液位、系統壓力,乳化油位、泵組溫度等參數。同步顯示變頻運行電流、電壓、頻率、故障等信息;

    2.保護功能:漏電保護、過載、過熱、短路、三相不衡平衡、過壓、欠壓、缺相、接地等保護功能,具備報警功能;

    3.多種控制模式方式可自行選擇,模式1:為固定的PID調節模式,該模式僅一臺變頻器單獨控制,根據設定的壓力值,當系統實際壓力高于設定基準值時變頻器降頻運行,當壓力低于設定值時自動增加頻率,根據實際壓力與設定壓力作PID調節,實現恒壓供液以及達到節能效果;模式2:為壓力高低位控制模式,即壓力低于下限設定值時變頻器啟動,運行頻率為50HZ,壓力高于設定上限頻率時變頻器停機;模式3:為工頻電機與變頻器PID的聯合控制模式,該方式下變頻泵為主控泵,在生產面用液量較大,僅一臺變頻泵滿負荷運行且供壓不夠時,工頻泵能自動投入,當變頻泵頻率長時間在低頻狀態運行時工頻泵會自動停止運行。工頻泵起輔助供液作用。

    4.壓力系統管損保護:5秒鐘內系統壓力降至10MPa時,系統自動停機保護。泵組吸空保護功能,乳化液箱內液體低于供液要求時自動停機、報警;同時具有超液位保護;

    5.安全卸壓,以保證操作人員安全;

    6.吸、回液過濾定時自動反沖洗;

    7.能實現泵油軸箱溫度、油位、油壓、電機軸溫度、繞組溫保護;

    8.可實現遠程、近程、網絡控制,能滿足順槽工作面主控集成計算機的要求,有RS485接口;

    9.自動配液補液功能:該裝置能夠自動對乳化液泵站乳化液箱的乳化液進行濃度配比和補液。當乳化液箱中的乳化液液位低于設定的下限值時,控制器將自動向乳化液箱進行配比補液;當乳化液箱中液位高于設定的上限值時,控制器將自動停止配液補液工作。如遇特殊情況(液箱漏液或其他情況)乳化液箱液位低于極限設定值時,控制箱停止乳化液泵運行,對乳化液泵實行吸空保護;

    10.自動配液系統:可在線檢測乳化液自動配比濃度,1%~5%可連續可調設定,精度0.2%。高低油位、液位自動控制;

    11.自動檢測控制乳化液泵運行功能:該裝置能夠在線實時監測控制乳化液泵的運轉和停止工作。當工作面乳化液管路系統的壓力低于設定的啟動值時控制裝置自動啟動乳化液泵向系統供液升壓;當工作面乳化液管路系統的壓力高于設定的停止時控制裝置自動停止乳化液泵的運轉,由蓄能器對工作面乳化液管路系統進行恒壓保壓。

    12.工作參數的設置與顯示功能:控制箱采用漢字顯示人機界面,不僅能隨時設定各種工作參數,而且還能實時顯示系統的工作狀態。

    三、系統特點

    1.系統總體性能提高:系統供液壓力穩定,緩和液力沖擊;系統壓力響應快。

    2.節省電能在30%以上,功率因數提高到0.9以上。

    3.采用自動控制方式實現恒壓控制,使卸壓閥動作頻率大大降低,降低噪音,使現場的工作環境顯著改善。

    4.采用自動控制方式實現恒壓控制,使得液壓管路中的壓力在大部分時間維持在平均工作壓力中線以下,從而有效的減小了液壓管路的工作負荷,延長了膠管的使用壽命,使得管路的密封件損耗大幅降低。

    5.乳化液泵站系統采用變頻電控裝置后減少了維護次數,降低了維修工作量。

    6.乳化液泵站系統采用變頻電控裝置保護更加全面可靠。

    7.乳化液泵站系統采用自動配液系統使系統操作更智能化,更精確,更簡單方便。

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